Derz Nasıl Yapılır?
Fayansların derzlenmesi, yüzeyin estetiğini büyük ölçüde etkiler ve gerek fayans, gerekse de karo ile kaplı bir yüzeyin derzlenmesi için doğru prosedürler nelerdir? Derz yapmak için hangi aletlere ihtiyaç vardır? İhtiyaçlarınız için doğru enjeksiyon tekniğini seçerken göz önünde bulundurulması gereken hususlar nelerdir? Bu soruların tüm cevaplarını detaylı olarak paylaşacağız.
Derz Nasıl Yapılır?
Derz dolgusu, piyasada uygun paketlerde, tozlu halde veya köpükte veya kullanıma hazır halde bulunan farklı tipteki derzler kullanılarak yapılabilir. Seçim, sahip olunan el becerilerinin derecesine, mevcut zamana ve bütçenize bağlı olacaktır.
Bununla birlikte, karoların iyi bir şekilde derzlenmesini sağlamak için, uzman personelin kullanılması tek olası çözüm değildir, ancak kendin yap teknikleri, bir işin iyi yapılmasını sağlamada etkili alternatifler olabilir. Zira burada önemli olan,doğru bir şekilde derz yapabilmek için izlenecek prosedürü, araçları ve gerekli adımları bilmektir.
Karo veya Fayanslar Ne Zaman Harçlanmalı?
Fayans döşemek çok uzun bir iş olabilir, ancak stresli değildir. Fayansların döşenmesi için gereken süre, ustanın el becerisine ve elde edilmek istenen mükemmellik derecesine göre değişir.
Fayansları döşerken, derz dolgusu; önceki bir dizi işlemin son adımını temsil eder ve genellikle 24 saat sonra gerçekleştirilir . Derzlerin uygulanmasından önce genellikle gerçekleştirilen adımlar şunlardır:
- Fayans tedariği
- Harcın uygulanması
- Fayansları döşeme işlemi
- yüzeyin çevre kısımlarındaki karoların kesilmesi ve döşenmesi
- Derz işlemi
- Ve son olarak yüzey temizliği
Derzlerin arasına derz dolgusunun oturmuş olduğunu ve tamamen kuru ve kompakt olduğunu kontrol etmek gerekmektedir.
Uygun Dolgu Seçiminde Dikkat Edilecek Hususlar Nelerdir?
Seramik karoların döşenme başarısının büyük bir kısmı harç miktarına bağlıdır, bu nedenle, ortamı en iyi şekilde iyileştiren bir yüzey oluşturmak için dikkatli bir şekilde seçmek önemlidir: derzler en iyi şekilde yapılırsa, fayansları en ekonomik şekilde kullanmış olacaksınız ve sonuç itibariyle estetiksel bir görüntüye kavuşacaksınız.
Fayansları derzlemek için aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi niteliksel ama aynı zamanda işlevsel yönlere azami dikkat göstermeniz gerekmektedir:
- Karoların şekli ve boyutu
- Fayanslar arasındaki mesafe
- Yüzeyin kullanımı
- Karoların rengi ve aklınızdaki tasarıma uygunluk
Piyasada, karoların derzlenmesi için uygun birçok ürün mevcuttur ve değerlendirilmesi gereken ilk şey, ürünlerin şekli ve boyutudur, çünkü ürünlerin boyutu değiştikçe, harç da belirli gereksinimleri garanti etmelidir.
Bu durum, karolar arasındaki mesafe ve yüzeyin kullanımı ile ilgilidir ve fayanslar 2 ila 20 mm arasında değişebilen bir mesafede döşenir ve buna dayalı olarak harç, belirli streslere, iklimsel ve fiziksel faktörlerin etkisine karşı direnci garanti etmelidir; tüm bunlar, genellikle çimento harcı (harçla döşeme) veya özel yapıştırıcılar (tutkalla döşeme) ile yapılan karoların döşendiği alt tabakanın türüne göre de değerlendirilmelidir.
Çeşitli olası bağlantı türleri arasında, bağlantı noktası ve açık bağlantı özellikle ayırt edilir : ikisi arasında, ilki daha hızlı ve daha ucuz bir teknikten oluşur, ancak bu, yüzeylerin sertliği ile bağlantılı dezavantajlara yol açabilir. Bunun yanı sıra çatlama sorunları da meydana gelebilir, bu nedenle bu tür sorunlardan kaçınmak için iyi seçimi yapmak gerektiğini aklınızdan çıkarmamalısınız.
Son olarak, uygun derz tercihi aynı zamanda yüzeylerden yapılması gereken kullanımla da ilgili olmalıdır , yani endüstriyel yüzeylerin fayanslarını derzlemeye devam edip etmemenize bağlı olarak karışımı seçin, örneğin daha yumuşak kullanım amaçlı olanlar. Dairelerde veya maksimum hijyenin gerekli olduğu ortamlarda kullanılanlarda. Sonuçta, fayans için harç seçerken göz önünde bulundurulması gereken başka faktörler de vardır, Bunlar;
- Hijyen
- Kimyasal maddelere karşı direnç
- Ağır yüklere karşı direnç
Derz Aşamasında Gerekli Aletler Nelerdir?
Fayansları derzlemek için çok az alet gereklidir, ancak bunlar iyi yapılmış bir işi garanti eder ; esas olan şudur:
Fayans için macun
- Mala
- Sünger
- Deterjan
- Kova
Hazır dolgu kullanımını tercih ettiğinizde doğrudan önceden karıştırılmış karışımın etkilenen yüzeye yayılması ile ilerlemeniz yeterlidir. Bununla birlikte, hazırlanacak bir toz macun veya başka bir tür macun veya dolgu macunu kullanmayı seçerseniz, geçici bir karışım oluşturmak için kesin talimatları takip etmek önemlidir. Macunu toz halinde seyreltmek gerekir , böylece çok sıvı bir karışım elde edilir , ancak eşit derecede uygulanabilir olmalıdır. Öyle ki harç, 18°C ile 22°C arasında sıcaklığa ve yaklaşık %60 neme sahip odalarda hazırlanmalıdır.
Harç hazırlamak için kullanılan araç ve gereçler aşağıdaki gibidir:
- Toz derz
- Su
- Kova
- Mala
Derz tozu bir kaba döküldükten sonra paket üzerinde belirtilen dozlarda su ile karıştırılmalı ve mala ile iyice karıştırılmaya devam edilmelidir.
Fayansların derzlenmesi için gerekli olan bileşim hazırlandıktan sonra asıl prosedüre geçilmesi ve bunun için derzlerin durumunun sağlanması esastır, özellikle aşağıdaki işlemlerin yapılması esastır: :
- Elektrikli süpürge ile derzlerdeki tozu ve kiri temizleyin
- Derzlerin temiz ve kuru olduğundan emin olun
Bu iki husus göz önüne alındıktan sonra, hazır karışımın bulunduğu kova ve malayı söz konusu parçanın yanına yerleştirmek ve derzleri doldurmaya devam etmek gerekir .
Fayans derzlerini doldurmak için izlenecek prosedür aşağıdaki adımlardan oluşur:
- Karışımı fayansların üzerine dökün;
- Bileşiğin derzlerin içine girmesini sağlamak için bir spatula veya mala kullanın
- Uygun oluklara sahip silikon fırçaları kullanarak derzlere istenilen şekli verin
- Henüz tamamen kuru olmadığında fazla harcı karolardan çıkarın
- Harcı tamamen kurumaya bırakın
Derzleri doldurduktan sonra 36-48 saat bekleyin ve ardından yüzeydeki talimatları izleyerek nemli bir sünger ve kireç çözücü deterjan veya piyasada bulunan özel ürünler kullanarak kapsamlı temizlemeye devam edin.
Derz dolgusu yapılacak karolar gözenekli bir yüzeye sahipse, üzerine yapışmasını önlemek için öncelikle özel bir koruyucu ürünle işlemden geçirilmelidir.
